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凈化房管理規范說明

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一、 的:規范凈化房管理,為生產品質保障提供必要的環境;

二、適用范圍:3F LCM生產區域(進入更衣區樓梯間、更衣區、生產車間)、4F貼片房

三、責 人:進入LCM生產區域所有人員(客戶不列入);

四、凈化房控制原則:

序號

控制原則

控制項目

1

禁止灰塵進入

1.進入生產區域嚴禁穿鞋;
2.進入車間前需依據規定著裝(無塵衣、無塵鞋、無塵帽)并經風淋室;
3.紙箱、泡沫等易產生污染源物料禁止進入車間;
4.材料、工具等進入前需經清潔;

2

禁止灰塵的產生

1.凈化房內嚴禁鉆孔工作,若確實需要,需有人配合以吸塵器進行吸塵;
2.凈化房內嚴禁切割工作,若有需求,在室外切割完成后并進行清潔再進入;
3.嚴禁研磨、敲擊、電焊工作,必要時,此區域需做隔離;

3

灰塵的去除

1.每日地面的清潔(每班2次以上);
2.設備的清潔(依據規定每小時進行清潔);
3.每日垃圾的清理(每班下班前清理);

4

整理整頓

1.區分可用及不可用,不可用物品及時清理現場;
2.對于可用物品及現場產品,需做好防塵措施;
3.對于現場使用之物料,盡量只接受當日需求量;

六、凈化房管理要求:

 5-1.所有人員進入生產區域(2F樓梯間指定區域)必須脫下室外鞋或室外拖鞋;

5-2.進入凈化房需穿戴干凈的無塵衣、無塵鞋等,并經風淋室通過,指定專人定期更換各

車間入口與風淋濕的粘塵墊并作好記錄;

5-2.嚴禁攜帶香煙、打火機及其它引火性物質(如汽油等)進入凈化房;

5-3.所有垃圾丟棄在垃圾桶,不可隨手亂丟;

5-4凈化房內絕對禁止吃零食、吸煙等行為;

5-5.任何人不可在凈化房內跑動、打鬧、靠在設備上及坐在工作臺面上;

5-6.嚴禁在無塵車間將無塵衣拉鏈拉開及將無塵帽取下整理,若確有需要,可至更衣區進行;5-7.廢棄的物料、或施工材料需及時清理,不可堆放在凈化房內;

5-8.無塵衣最少15天需清洗一次,無塵鞋最少每周需清洗一次,若有臟污時需在當天下班后清洗;

 5-8-1.無塵衣清潔固定日期為:每月15號及當月轉班日;

 5-8-2.無塵鞋統一在每周六更換清洗,且整個LCM制造部人員所穿無塵鞋需統一;

 5-8-3.每周更換鞋子時段凈化房外由文員進行稽核,凈化房內由所屬組長負責確認;

5-9.凈化房清潔工具為:吸塵器、無塵拖把,嚴禁使用掃帚,使用無塵拖把清潔車間時需打濕后使用;

5-10.無塵車間每月進行一次大掃除(天花板、墻壁、地面徹底清潔),清潔效果由所有主管與組長進行確認并發出確認結果;

5-11.凈化房所有主要設備(COG、FOG)每月由設備主導進行一次徹底清潔;

5-12.下班時,手指套、廢棄之乳膠手套不可帶出車間;

5-13.所有工作區域在響鈴時進行整理及清潔,由作業人員自行負責所屬區域(工作臺面、地面、設備、測架等)。

5-14.無塵車間清潔頻率:白班在上午下班后及下午下班后,晚班在1200下班后及早上下班后,清潔后填寫記錄表,組長進行確認(確認方式:1.目視地面無紙屑、指套等可見之垃圾;2.使用無塵布或手擦拭地板時無塵布或手無臟污現象);

5-15.嚴格按要求每班作好靜電環的測試、記錄與配戴,并確保所用離子風機的正常開啟

5-16.設備每天作好設施,管線,接地線的維護工作,回風口與FFU過濾網每月盤點日作好清潔工作。

5-17.IPQC每周二作好各點潔凈度與各車間壓力的測試工作。

5-18.特殊工序(背光組裝)各次上班前相互作好工作服的粘塵工作。

5-19.待生產產品需加蓋防塵蓋,物品物料在規定區域擺放整齊并標識清楚。

5-20.不可在車間工作臺,墻壁,工作服等上面亂涂畫與故意損壞。

5-21.每周一清潔一次待用的周轉盤。

5-22.嚴禁穿室外鞋進入包裝區域;

 

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