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最新版高效過濾器執行規范GB/T 13554-2020

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最新版本高效過濾器實行標準GB/T13554-2020

1局限性

本限度劃分了高效率空氣過濾網和超高效率空氣過濾網(下稱“過濾裝置”)的種類與標記、材料、構造與工作環境、技藝規定、實驗方法、磨煉標準、標示、包裝、運送和存儲等。

本限度適用常溫下情況下排風及排風系統凈化設備和武器應用的過濾裝置。

2規范化引入文檔

以下材料對本文檔的運用是必不可少的。通常注日期的引入文檔,僅注日期的版本號適用本文檔。通常不注日期的引入文檔,其最新版(包羅全部的調整單)適用本文檔。

GB/T191包裝貯運圖例標示.

GB/T531.1橡膠材料或熱塑性橡膠壓人強度實驗方法第1單位:邵氏硬度計法(邵爾強度)

GB/T3274碳素鋼和低合金鋼熱軋鋼和帶鋼

GB/T3280不銹鋼板冷軋板和帶鋼

GB/T3880.1一樣平時工業級鋁及鋁板、非晶帶材第1單位:一樣平時規定

GB/T3880.2一般工業級鋁及鋁板、非晶帶材第2單位:物理性能

GB/T4857.23包裝運送包裝件基本上實驗第23單位:隨機振動實驗方法

GB/T6165高效率空氣過濾網特性實驗方法高效率和摩擦阻力

GB/T6669軟塑泡沫塑料匯聚材料縮小始終形變的測定

GB8624建造材料及產品點燃特性等級分類

GB/T12914紙和硬紙板拉伸強度的測定穩速拉申法(20mm/min)

JG/T404空氣過濾網用過濾材料

3專業術語、界說和縮略詞

3.1專業術語和界說

GB/T6165定義的及其以下專業術語和界說適用本文檔。

3.1.1高效率空氣過濾網highefficiencyParticulateairfilter;HEPA

用以空氣凈化且應用GB/T6165劃分的計數法舉辦實驗,額定值風速下沒經消靜電感應處理時的過濾效率及經消靜電感應處理后的過濾效率均不低于99.95%的過濾裝置。

3.1.2超高效率空氣過濾網ultralowpenetrationairfilter;ULPA

用以空氣凈化且應用GB/T6165劃分的計數法舉辦實驗,額定值風速下沒經消靜電感應處理時的過濾效率及經消靜電感應處理后的過濾效率不低于99.999%的過濾裝置。

3.1.3高效率efficiency

對過慮元器件舉辦實驗時,過慮元器件過慮掉的大氣氣溶膠量與過慮前的大氣氣溶膠量之比。

3.1.4透過率penetration

對過慮元器件舉辦實驗時,過慮元器件過慮后的大氣氣溶膠濃度值與過慮前的大氣氣溶膠濃度值之比。

3.1.5有擋板過濾裝置separator-stylefilter

按所需深層將過濾材料來回折疊式做成過濾芯,被折疊式過濾材料中間以波浪紋狀擺脫板適用,產生氣體安全通道的過濾裝置。

3.1.6無擋板過濾裝置minipleat-stylefilter

按所需深層將過濾材料來回折疊式做成過濾芯,被折疊式的過濾材料中間以條狀黏結劑或別的擺脫物適用,產生氣體安全通道的過濾裝置。

3.1.7額定值排風量ratedairflowrate

標志過濾裝置事兒工作能力的技藝主要參數,提示確保過濾裝置高效率的模塊時間較大氣體容積總流量。注:額定值排風量由過濾裝置生產商給予。

3.1.8摩擦阻力resistance

一定實驗風力或排風量情況下,過慮元器件前后左右的負壓差。對過濾裝置來講,為額定值風速下過濾裝置前、后的負壓差。

3.1.9初摩擦阻力initialresistance

過濾裝置在潔凈及沒經任那里理的默認設置下的摩擦阻力。

3.1.10實驗終摩擦阻力finaltestresistance

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級檢測時,所確認的做為實驗停止標準的過慮元器件摩擦阻力。

3.1.11終摩擦阻力finalresistance:

過濾裝置在應用過程中收集煙塵抵達非常量,解決過濾裝置舉辦更換時的劃分摩擦阻力。

3.1.12綜合性摩擦阻力comprehensiveaverageresistance

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級檢測時得到的過慮元器件加權平均值摩擦阻力。

3.1.13容塵量dustloadingcapacity

按本限度所劃分方法舉辦生命期綜合性能耗等級檢測時,受試過慮元器件抵達劃分實驗終摩擦阻力時的體重增加。

3.2縮略詞

以下縮略詞適用本文檔。

DEHS:癸二酸二辛酯

aO:聚α烷烴

PSL:聚乙烯天然乳膠球

4歸類與標記

4.1按構造歸類

按濾芯過濾器構造可分成有擋板過濾裝置和無擋板過濾裝置,平面圖見圖1。

表明:

1、過濾材料;

2、擺脫板;

3、架構;

4、擺脫物;

H、相對高度;

W、總寬;

D、薄厚。

4.2按高效率等級歸類

4.2.1高效率空氣過濾網

按GB/T6165劃分的方法檢驗過濾裝置過濾效率,高效率空氣過濾網可分成35、40、45三類。

4.2.2超高效率空氣過濾網

按GB/T6165劃分的計數法檢驗過濾裝置過濾效率,超高效率空氣過濾網可分成50、55、60、65、70、75六類。

4.3標記

實例1:有擋板高效率空氣過濾網,高效率等級為40,高效率實驗方法為鈉焰法,接受非掃描儀方法舉辦測漏實驗,樣子規格為484mmX484mmX220mm,額定值排風量為1000m3/h,標記為;GY-40-N-484X484X220-1000。

實例2:無擋板超高效率空氣過濾網,高效率等級為65,高效率實驗方法為計數法,接受掃描儀方法舉辦測漏實驗,樣子規格為610mmX1220mmX80mm,額定值排風量為2400m3/h,標記為:CGW-65-J-S-610X1220X80-2400。

5材料、構造與工作環境

5.1材料

5.1.1基本上規定

過濾裝置防火安全特性應相符合其應用場景的阻燃規定,所采用的材料應維持特性牢固、不產塵。當有耐腐蝕規定時,所采用的材料應具備回應的防銹特性。

5.1.2過濾材料

5.1.2.1過濾材料的透過率和摩擦阻力應相符合本限度中類似過濾裝置過濾材料的功能規定。

5.1.2.2過濾紙拉伸強度測定應相符合GB/T12914的劃分,其豎向拉伸強度應不小于0.7kN/m,橫著拉伸強度應不小于0.5kN/m。

5.1.2.3過濾材料在(3.5±0.2)kPa工作壓力下的薄厚不適合超越0.40mm,且應均值無腫塊,過濾材料外邊不應該有裂痕、擦破、針眼和色素斑等。

5.1.2.4過濾材料的釋氣特性應滿足應用場景的特別要求。

5.1.2.5過濾材料別的特性應相符合JG/T404的有關劃分。

5.1.3外框

5.1.3.1外框材料應具備滿足規定的強度和彎曲剛度,材料薄厚應憑據材料和周長選中。

5.1.3.2當接受下列材料時,應相符合有關限度規定,并應接受回應的防銹處理或防腐蝕對策:

冷軋板應相符合GB/T3274的劃分,薄厚應是1.0mm~2.0mm,成形電焊焊接后應熱鍍鋅、靜電噴塑或接受別的防銹處理對策;

鋁板應相符合GB/T3880.1和GB/T3880.2的劃分,薄厚宜為1.5mm~2.0mm;

不銹鋼板材應相符合GB/T3280的劃分,薄厚應是1.0mm~2.0mm。

5.1.3.3當應用場景具備特別要求時,應取用相符合規定的別的材料。

5.1.4擺脫板與脫離物

有擋板過濾裝置的擺脫板可接受鋁鉑等;無擋板過濾裝置的擺脫物可接受玻纖小紙條等。擺脫材料應相符合有關限度的劃分。

5.1.5黏結劑和密封劑

5.1.5.1黏結劑用以過濾材料的拼湊、修復及密封墊片與架構的粘合,其剪應力抗壓強度和抗拉力抗壓強度應高過過濾材料的響應值。5.1.5.2密封劑用以過濾芯與架構的密封性,理應能在常溫下、自然壓下干固,且應確保過濾裝置在終摩擦阻力情況下運轉時不裂開、不開膠并具備延展性。

5.1.5.3黏結劑和玻璃膠的阻燃特性應滿足應用場景的規定,其釋氣特性應滿足應用場景的特別要求。

5.1.6密封墊片

5.1.6.1密封墊片應取用有延展性且不容易衰老的內肌材料,其性能指標應滿足GB/T531.1的劃分,用邵爾AO型硬度計測出的強度應是28±5。

5.1.6.2依據GB/T6669的有關劃分,密封墊片縮小始終形變應不超過60%(60%,22h,70℃)。

5.1.6.3密封墊片的釋氣特性應能滿足獨特應用場景的規定。

5.1.7安全防護網

安全防護網可接受不銹鋼板拉板網、沖孔板、焊接鍍鋅鐵絲網、點焊不銹鋼篩網和靜電噴塑鋼絲網片等。

5.2構造

5.2.1過濾芯

5.2.1.1有擋板濾芯過濾器

當過濾芯牢固在架構里時,擺脫板應外露過濾材料褶痕3mm~5mm,且縮入架構內孔5mm~8mm。

5.2.1.2無擋板濾芯過濾器

當過濾芯牢固在架構里時,過濾材料和擺脫物應縮入架構內孔3mm~5mm。

5.2.2外框

5.2.2.1外框構造應硬實,應該有充足的剛度和總體牢固性。

 

5.2.2.2外框四角和拼湊處不可松脫,黏結劑和密封劑不可開膠、裂開,過濾材料在外框中不可松脫和形變。

5.2.2.3外框邊寬應是15mm~20mm。對周長不小于600mm的過濾裝置,架構外框總寬宜為20mm。

5.2.3密封墊片

5.2.3.1密封墊片橫斷面應接受長方型(總寬宜超過15mm且不可超過外框,薄厚應是5mm~8mm)或半圓型(直徑宜為15mm),長方型橫斷面密封墊片的粘合面和突面應削皮。

5.2.3.2密封墊片應總體或拼湊成型,拼湊應在拐角處,且宜接受Ω型或燕尾形型緊鄰方法,緊鄰處要應用黏結劑粘合牢固。全部密封墊片的拼湊應不超越4處。

5.2.3.3密封墊片與外框應粘合牢固,密封墊片的里外邊沿不可超越外框的里外邊沿。

5.2.4液槽密封性

對接受液槽密封性形式的過濾裝置,所采用的非牛頓流體密封性材料的功能應確保在事兒溫度下不流動且柔韌性。傷口相對高度應與液槽深層相符合,傷口相對高度、液槽深層應憑據過濾裝置應用時的面風力和過濾裝置終摩擦阻力明確。

5.2.5過濾材料拼湊和修復

5.2.5.1每臺有擋板高效率空氣過濾網的過濾材料拼湊探討應不超越1個;超高效過濾器的過濾材料不應該有拼湊

5.2.5.2用鋼筋搭接方法拼湊二塊過濾材料時,鋼筋搭接總寬應不小于13mm。

5.2.5.3鋼筋搭接插口不可安裝在過濾材料折疊式的拐彎處。

5.2.5.4每一個修復總面積宜不超越20mmX20mm,修復的占地面積不可超越過濾裝置內孔凈總面積的1%。

5.3工作環境

過濾裝置的工作環境標準應確保過濾裝置生產制造全過程(至裝車時)不會受到環境污染。高效率空氣過濾網組裝車間房間內的氣體潔凈度等級宜抵達8級,超高效率空氣過濾網組裝車間房間內的氣體潔凈度等級宜抵達7級。

6技藝規定

6.1外型

6.1.1過濾裝置外邊不應該有泥、油、粘性物等污染物質和損害,不可涌起架構凸凹、歪曲或粉碎;外邊建筑涂料層不可涌起不均值及脫落等損害。

6.1.2過濾材料、擺脫物、安全防護網應無形變,密封墊片應無松動。

6.1.3密封劑應整齊無裂紋,沿過濾材料和擺脫板侵潤相對高度應不超過5mm。

6.2規格偏差

6.2.1周長超過500mm的過濾裝置,其內孔規格偏差應是(0,-3.2)mm;周長不得超過500mm的過濾裝置,其內孔規格偏差應是(0,-1.6)mm。

6.2.2過濾裝置深層規格的偏差應是(1.6,0)mm

6.2.3當過濾裝置對角長短超過700mm時,每一個內孔的兩對角之差的偏差應不得超過4.5mm;當過濾裝置對角長短不得超過700mm時,其偏差應不得超過2.3mm。

6.2.4架構內孔應與側邊豎直,其垂直角度偏差應不得超過±3°。

6.2.5過濾裝置內孔及檔板平整度應不得超過1.6mm;兩邊面平面度偏差應不得超過1.6mm。

6.2.6有擋板濾芯過濾器的擺脫板應平行面于架構中央線,擺脫板與中央線歪斜偏差應不超過6mm,且不可產生突變性偏差。過濾材料的褶紋和擺脫板應垂直平分架構的上下方板,從任一褶或擺脫板的一端引一鉛垂線,該褶或脫離板另一端偏移鉛垂線應不得超過9mm。褶紋和擺脫板不可彎折,從任一褶或擺脫板兩邊連一平行線,彎折導致的偏移應不超過6mm。

6.2.7無擋板濾芯過濾器鄰近褶幅相對高度偏差應不得超過0.5mm。300mm內擺脫物的平行度偏差應不得超過1mm。擺脫物應與褶痕豎直,每條擺脫物產生的平行線與褶痕垂直角度偏差應不超過2mm;擺脫物間隔的偏差應不得超過3mm。

6.3測漏

6.3.1高效率空氣過濾網在出廠應逐臺舉辦測漏實驗,不應該有漏水。

6.3.2超高效率空氣過濾網在出廠應逐臺接受掃描儀法舉辦測漏實驗,不應該有漏水。

6.4高效率

過濾裝置高效率應相符合表2、表3的劃分。

6.5消靜電感應

針對過濾材料濃差極化過濾裝置,應標準其經消靜電感應處理后的過濾效率,實測值應不低于標準值的90%。

6.6摩擦阻力

過濾裝置額定值風速下的初摩擦阻力應不得超過標準值的105%。

6.7過濾芯慎相對密度

放置過濾芯上的物塊偏移應不得超過3.2mm。

6.8耐震動

過濾裝置經耐振動試驗后,應相符合6.1~6.5的劃分。

6.9防火安全特性

當過濾裝置應用場景有防火安全功能規定時,過濾裝置總體防火安全特性應相符合GB8624中的有關劃分。

6.10生命期容塵量及綜合性能耗等級

必須時可舉辦高效過濾材料和過濾裝置容塵量、生命期綜合性高效率及其綜合性摩擦阻力實驗,同樣型號過濾裝置.及高效過濾材料復檢時,容塵量應不低于標準值的90%,綜合性均值高效率值與標準值末十位數的偏差不宜超過5,綜合性均值摩擦阻力應不得超過標準值的110%。

7實驗方法

7.1外型

外型可接受看著查驗。密封劑侵潤相對高度應應用鋼板尺查驗,其示值應不得超過1mm。

7.2規格偏差.

7.2.1規格偏差查驗應在牢固、整平的水準事兒臺子上舉辦。

7.2.2長短應應用鋼板尺查驗,其示值應不得超過1mm。

7.2.3平整度應應用平板電腦和千分尺查驗,平板電腦精確度應是3級,千分尺薄厚局限性應是0.02mm~0.50mm。

7.2.4垂直角度應應用視角規查驗,其示值應不得超過0.5°。

7.3測漏

7.3.1高效率空氣過濾網測漏實驗可按附則B舉辦或參照附則C的劃分,標準方法為附則B所劃分方法。超高效率空氣過濾網測漏實驗應應用附則B劃分的記數檢測法。

7.3.2掃描儀測漏實驗察覺的部分漏水缺點可舉辦修補,應相符合5.2.5的劃分,在修復進行且密封劑豐富干固后,解決過濾裝置再度舉辦測漏實驗。

7.4高效率

7.4.1在高效率實驗前,解決過濾裝置在額定值風速下舉辦空吹,直到過濾裝置本身釋放細顆粒物對高效率實驗的危害已清除。

7.4.2高效率空氣過濾網額定值風速下的效果應按GB/T6165劃分的方法測定。

7.4.3超高效率空氣過濾網額定值風速下的效果應按GB/T6165劃分的計數法測定。

7.5消靜電感應

消靜電感應實驗應按附則D劃分的形式舉辦,消靜電感應處理后,應按7.4的規定舉辦高效率實驗,高效率實驗方法應與過濾裝置在出廠磨煉招標稱的高效率實驗方法--致。

7.6摩擦阻力

摩擦阻力實驗應按GB/T6165劃分的形式舉辦。

7.7過濾芯慎相對密度

將安裝好的過濾裝置端面對.上平放到網站上。將一塊102mmX152mm的物塊后面沾到一塊與物塊同總面積、厚6.4mm的內肌海棉氯丁膠,粘塑膠的面放到濾芯過濾器的中間,使152mm的一邊與過濾材料褶痕平行面。物塊正臉放-一個2.7kg的吊物,在物塊側邊中間處增加(15.7±0.9)N的力,該力平行面于過濾裝置內孔且與過濾材料褶痕豎直。測量施力后物塊由原先部位所出現的偏移。

7.8耐震動

滿足6.1~6.5規定的過濾裝置,應按GB/T4857.23劃分的形式舉辦耐振動試驗。經耐振動試驗后的過濾裝置應按6.1~6.5規定舉辦復查。

7.9防火安全特性

防火安全特性實驗應按GB8624劃分的形式舉辦。

7.10生命期容塵量及綜合性能耗等級

8磨煉標準

8.1磨煉歸類

8.1.1在出廠磨煉

每臺物質應舉辦在出廠磨煉,在出廠磨煉應按表4劃分的新項目舉辦。

8.1.2形式磨煉

8.1.2.1過濾裝置有下述情況之一時,應舉辦形式磨煉:

a)新物質或老產物轉廠生產制造的試制定型判斷;

b)物質構造、生產制造技術和材料等的變更很有可能危害物質特性時;

c)物質停工超越一年后,恢復生產時;

d)在出廠磨煉實際效果與之前形式磨煉有很大差距時;

e)大批量生產時,每2年應舉辦一次。

8.1.2.2形式磨煉應按表4劃分的新項目舉辦。

8.1.2.3形式磨煉取樣方法為:在生產廠供應的及格物質中提取,統一批號不得超過100臺應抽3臺、超過100臺應抽5臺。

8.2分辨標準

8.2.1在出廠磨煉

次項均不過關或主項中隨意一項不過關應分辨為不過關物質,不然應分辨為及格物質。

8.2.2形式磨煉

次項均不過關或主項中隨意一項不過關應分辨為不過關物質,不然應分辨為及格物質。

9標示、包裝、運送和存儲

9.1標示

每臺過濾裝置應在垂直平分褶紋和擋板的邊框外邊明顯處配有標示(標識或立即印刷體)。標示應牢固牢靠于過濾裝置的邊框,應筆跡清楚,不容易清洗掉,且應最少包含以下幾點:

a)生產商的名字及標記;

b)過濾器型號、規格型號大小及在出廠序號;

c)額定值排風量,以“m3/h”提示;

d)額定值風速下的高效率或透過率,并標明其檢驗方法;

e)是不是根據測漏試驗;

f)額定值風速下的初摩擦阻力,以“Pa”提示;

g)標示氣旋偏重的箭頭符號;

h)物質在出廠(檢驗)日期;

i)物質及格證。

9.2包裝

9.2.1物質包裝理應能在裝卸搬運、運送、搬運、儲放,直到客戶安裝到位前免遭因外力作用造成的損害和毀壞。

9.2.2裝車前過濾裝置需裝在包裝袋中,過濾裝置的氣旋偏重橫截面應增加厚紙板愛惜,外包裝木箱可接受厚紙板。包裝木箱應該標明與所包裝過濾裝置相一致的規格型號、生產廠名及其數量,并應按GB/T191的劃分,用文本或標示標出“輕放”“怕濕”“往上”及堆垛極限。

 


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